Warum I4_Suite? Intelligent optimieren
statt neu investieren.

Alle reden von Industrie 4.0 und ihren Möglichkeiten: mehr Daten, mehr Kontrolle, mehr Produktivität. Und doch zögern viele vor dem Schritt in die industrielle Digitalisierung. Deshalb haben wir Industrie 4.0 ganz neu gedacht – und für Sie leichter und schneller zugänglich gemacht: Mit der I4_Suite maximieren Sie die Verfügbarkeit Ihrer Produktion – und sparen sich zum Beispiel hohe Investitionen in neue Produktionsanlagen.

Mit der I4_Suite von connyun haben Sie eine Lösung, die sich schnell und sicher integrieren lässt – codeless und einfach per Klick. Eine Lösung, die präzise auf Ihre Produktion skalierbar ist und bei Bedarf mit Ihnen wächst. Für die Sie nur den Umfang zahlen, den Sie auch nutzen. Und die so weit ausgereift ist, dass Sie sofort loslegen und Ihre Effektivität steigern können. Beginnen Sie noch heute.

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Kontaktieren Sie uns.

Daniel Schuster

IoT Sales Engineer

Applikationen

1 I4_Station
Optimizer

Kontrollieren und optimieren Sie das Zusammenspiel mehrerer Maschinen in der Produktionseinheit – für mehr Effektivität und weniger Ausfallzeiten.

Mehr erfahren

1 I4_Machine
Optimizer

Überwachen, analysieren und optimieren Sie die
kleinste Einheit Ihrer Produktionskette – die Maschine.

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Ihre Vorteile im Überblick Steigern Sie Ihre Effektivität
mit der I4_Suite.

Kontinuierliche Erweiterung

Alle drei Monate bietet Ihnen die I4_Suite neue, intuitiv verständliche Funktionen – und hält Sie damit immer auf dem neuesten Stand. Ihre Zustimmung genügt, denn die I4_Suite ist ein cloud-basiertes Standardprodukt. Damit haben Sie einen klaren Vorteil gegenüber projektbezogener Software und lokalen On-Premise-Lösungen.

Minutenschnell einsatzbereit

Mit der I4_Suite haben Sie in nur wenigen Minuten volle Datentransparenz – damit Sie Ihre Produktivität sofort steigern können. Die Inbetriebnahme funktioniert nämlich codeless, also einfach durch Klicken und ohne Programmiersprache. Ein weiterer Vorteil dabei: Die I4_Suite nutzt automatisch nur die Daten, die Sie wirklich benötigen.

case_1

Integriert und
visualisiert.

  • Systemintegration für die Automatisierung
  • Extraktion von Daten aus der Feldbusebene in die Cloud über OPC UA Kommunikation
  • Auswertung und Visualisierung von Daten

Aufgabe

Unser Kunde – ein Systemintegrator aus dem Bereich Automatisierung für Automobil- und Lebensmittelindustrie – beauftragte connyun mit der Entwicklung für ein Produkt zur vertikalen Integration. Gefordert war eine Lösung, um Informationen aus der Feldbusebene an eine Cloud-Anwendung zu extrahieren, lokal oder webbasiert. Und, darauf aufbauend, Auswertungen und Visualisierung von Status und Service.

Lösung

Als Softwarepartner stellte connyun Infrastruktur und Konnektivität her und entwickelte eine detaillierte Visualisierung. So rufen der Systemintegrator und zukünftig auch der Maschinenhersteller per Cloudlösung aus der Ferne Informationen über Maschinen ab. Die Auswertungen erlauben eine hervorragende Produktbeobachtung und ermöglichen damit kontinuierliche Verbesserungen von Maschinen und Prozessen. Die Lösung wurde in einen Pilotbetrieb überführt.

case_2

End-to-End
Digitalisierung.

  • Digitalisierung eines kollaborativen Roboters
  • Ende zu Ende digitalisierter Produktionsprozess
  • Identifikation außerplanmäßiger Stillstandszeiten und Steigerung der Produktivität

Aufgabe

Als IT-Dienstleister und Softwarepartner beauftragte unser Kunde uns mit der Digitalisierung eines kollaborativen Roboters zur Echtzeitüberwachung im Millisekundentakt. Zudem stand der Jobstatus der Maschine im Fokus, um eine detaillierte Einsicht in die Produktionsauslastung und in die ausgeführten Jobs zu erhalten.

Lösung

Auf Basis des neu eingerichteten OPC UA Servers ermöglichte connyun dem Kunden, die nötigen Informationen zielgerichtet zu extrahieren und dem Entwicklungsteam zur Verfügung zu stellen. Die Lösung erlaubt Rückschlüsse auf das Verhalten der Maschine bei verschiedenen Jobs und die aktive Überwachung beim Ausfall einzelner Komponenten. Außerplanmäßige Stillstandszeiten werden direkt identifiziert und die Produktivität gesteigert.

case_3

Vom Stillstand in die
Produktiv­itäts­steigerung.

  • Behebung von Stillständen einer vollautomatisierten Station
  • Datentransparenz per Vernetzung und Implementierung eines Benachrichtigungssystems
  • Aktive Auswertungen des Systems zur Produktivitätssteigerung

Aufgabe

Den Produktionsmanagern und Meistern eines mittelständischen Automatisierers war die Verfügbarkeit einer vollautomatisierten Station nicht ausreichend bekannt. Da die geforderte Ausbringungsmenge nicht erreicht wurde, mussten fehlende Kapazitäten kostenaufwendig beschafft werden. Zudem hatten sie Schwierigkeiten zu erkennen, was mit bestimmter Signifikanz zum Stillstand der Station führte.

Lösung

connyun vernetzte die gesamte Station und alle integrierten Maschinen. So wurden alle relevanten Daten transparent für die Auswertung. Zudem wurde ein Benachrichtigungssystem mit Eskalationsstufen aufgesetzt, um Ausfälle ohne Verzögerung zu melden. Die Ursachen für die Stillstände wurden identifiziert und behoben. Heute arbeiten Mitarbeiter aktiv mit dem System, um die Produktivität weiter zu steigern.

case_4

Produktivität
kommt in die Cloud.

  • Automatisierung von Produktionsprozessen in der Automobilindustrie
  • Anschluss der Produktionsstation an eine cloudbasierte IIoT Plattform
  • Implementierung eines kundenindividuellen User Interface

Aufgabe

In der Bremssattelproduktion eines Tier-1-Automobilzulieferers sollte die Entnahme von Rohbauteilen und die Bestückung von Förderbändern digitalisiert werden. connyun hatte den Auftrag, die Station – zwei Industrieroboter, Kamerasysteme und weitere Anlagen – an eine cloudbasierte Industrial IoT Plattform anzuschließen und ein User Interface zu implementieren, das eine aussagekräftige und simple Visualisierung der Daten bietet.

Lösung

Beide Anforderungen wurden erfolgreich umgesetzt. Mithilfe eines OPC UA Servers sowie eines Device Agent wurde auch die Anforderung erfüllt, lediglich die beim Kunden vorhandene IT-Infrastruktur zu verwenden. Das Ergebnis ist die Echtzeitanbindung der Station an die connyun I4_Platform sowie die kundenindividuelle Anpassung der User Interfaces des connyun I4_Machine Optimizers und I4_Station Optimizers. Das Projekt wird nach Abschluss des Pilotbetriebs in die produktive Phase übergehen.

Unsere Kunden

I4_Suite. Get real.

Machine Optimizer

Gewinnen Sie den zentralen Überblick über den Zustand Ihrer Maschinen

Definieren Sie wichtige Kennwerte und analysieren Sie deren zeitliche Entwicklung

Vergleichen Sie ähnliche Maschinen hinsichtlich Verfügbarkeit und Nutzung

Profitieren Sie vom schnellen und einfachen plug and work Maschinen-Onboarding über OPC UA (weitere Protokolle auf Anfrage)

Profitieren Sie vom hervorragenden Preis-/Leistungsverhältnis durch den Einsatz eines Standard-Produkts

Nutzen Sie regelmäßige Produktverbesserungen und Erweiterungen direkt und intuitiv

Station Optimizer

Gewinnen Sie den zentralen Überblick über den Zustand Ihrer Stationen und Zellen

Reduzieren Sie ungeplante Stillstandszeiten durch eindeutige Fehlercode-Benachrichtigungen

Erstellen Sie Lösungsvorschläge, um bei Problemen schneller zu reagieren (Lösung des Fehlercodes)

Identifizieren Sie Problemeffekte, also die Korrelation von Problemen innerhalb der Produktion

Prüfen Sie die Nachhaltigkeit Ihrer Optimierungen durch eine Vorher-Nachher-Analyse anhand der historischen Daten und Kennwerte

Profitieren Sie direkt von regelmäßigen Produktverbesserungen und Erweiterungen

Sie haben noch Fragen zu den Applikationen der I4_Suite?
Bitte kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.

Daniel Schuster

IoT Sales Engineer